三角帶成型機的制造方案

　　新型屬于三角帶成型機涉及三角帶之一體式成型機，包括由動力裝置驅動的主動輪以及安裝在機架上的與主動輪配合可懸掛環形簾線帶的被動輪，在機架的一側設置有兩個以上的放帶輪，主動輪與被動輪之間的機架上設置有將環形簾線帶與放帶輪放出的帶壓合成環形的三角帶的上成型輪、下成型輪及壓帶輥，優點是：1、節約原材料成本百分之八左右;2、節約人工成本百分之五十;3、提高勞動生產力百分之六十五，還可以將多層三角帶帶體復合成一體，方便后續的成型生產，適用于將多層三角帶帶體復合成一體式的環形三角帶的生產工序。

　　三角帶之一體式成型機

　　本實用新型屬于三角帶成型機，特指一種多層三角帶帶體復合成一體的三角帶之一體式成型機。

　　三角帶成型機的技術

　　眾所周知，三角帶至少由中部的簾線層、上部的彈性橡膠層及外部的包布層制成，將簾線層(環形簾線帶)、彈性橡膠層(梯形胚帶)及包布層(包布胚帶)直接置于硫化機中硫化成型的難度大，設備結構復雜，若先將簾線層、彈性橡膠層及包布層復合成一體，在進行硫化成型，則硫化成型的設備要簡單的多。

　　三角帶成型機的制造方案

　　1.本實用新型的目的是提供一種將多層三角帶帶體復合成一體的三角帶之一體式成型機。

　　2.本實用新型的目的是這樣實現的:

　　3.三角帶之一體式成型機，包括由動力裝置驅動的主動輪以及安裝在機架上的與主動輪配合可懸掛環形簾線帶的被動輪，在機架的一側設置有兩個以上的放帶輪，主動輪與被動輪之間的機架上設置有將環形簾線帶與放帶輪放出的帶壓合成環形的三角帶的上成型輪、下成型輪及壓帶輥。

　　4.上述的上成型輪和下成型輪分別位于環形簾線帶的同一處的上下側，上、下成型輪配合對預成型三角帶的上下側面進行壓制，壓帶輥位于主動輪與上成型輪或下成型輪之間。

　　5.上述的壓帶輥有四個，分別位于環形簾線帶的同一處的兩側，每側并列設置有兩個，用于壓制預成型三角帶的左右側面。

　　6.上述的放帶輪有梯形胚帶放帶輪和包布胚帶放帶輪。

　　7.上述的梯形胚帶放帶輪至少有一個,所述的包布胚帶放帶輪至少有一個。

　　8.上述主動輪與被動輪之間的機架上設置有導向輪及與導向輪配合的導向輥。

　　9.上述的被動輪連接在張緊裝置上，張緊裝置連接在機架上。

　　10.上述的張緊裝置為氣缸張緊裝置或手動張緊裝置或其結合。

　　11.本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是:

　　121、本實用新型的結構可以將多層三角帶帶體復合成一體，方便后續的成型生產。

　　13.本實用新型的結構簡單，操作容易，生產速度快，適用于將多層三角帶帶體復合成一體式的環形三角帶的生產工序。

　　三角帶之一體式成型機，包括由動力裝置驅動的主動輪11以及安裝在機架10上的與主動輪11配合可懸掛環形簾線帶46的被動輪15，在機架10的一側設置有兩個以上的放帶輪，主動輪11與被動輪15之間的機架10上設置有將環形簾線帶46與放帶輪放出的帶壓合成環形的三角帶的上成型輪12、下成型輪13及壓帶輥21、22、23、24。

　　上成型輪12和下成型輪13分別位于環形簾線帶46的同一處的上下側，上、下成型輪配合對預成型三角帶的上下側面進行壓制，壓帶輥21、22、23、24位于主動輪11與上成型輪12或下成型輪13之間。

　　壓帶輥21、22、23、24有四個，分別位于環形簾線帶46的同一處的兩側，每側并列設置有兩個壓帶輥(22與23為一側、21與24為另一側)，用于壓制預成型三角帶的左右側面。

　　放帶輪有梯形胚帶放帶輪43和包布胚帶放帶輪42、41。

　　梯形胚帶放帶輪43有一個，當然也可以是兩個或更多個，所述的包布胚帶放帶輪42、41兩個，也可以是一個或更多個，可根據三角帶的復合層數或放帶輪大小而定，放帶輪小可多設幾個，有利于連續操作。

　　主動輪11與被動輪15之間的機架10上設置有導向輪14及與導向輪14配合的導向棍16。

　　被動輪15連接在張緊裝置30上，張緊裝置30連接在機架10上。

　　張緊裝置30為氣缸張緊裝置或手動張緊裝置或其結合，所述的氣缸張緊裝置是用氣缸帶動被動輪15相對于主動輪11的直線距離的變化達到張緊或解除張緊的目的，所述的手動張緊裝置可是用手操作螺紋機構或螺栓在滑槽內的位置的變化帶動被動輪15相對于主動輪11的直線距離的變化達到張緊或解除張緊以更換新帶的目的。