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橡膠機械混煉過程可以分為包輥、吃粉、翻煉三個階段。包輥不飽和橡膠在開煉機上加工時,改變輥筒溫度會出現四種不同的包輥狀態。溫度較低,膠料較硬,彈性高,橡膠主要停留在堆積膠處滑動,延遲生產過程。
吃粉膠料包輥后,為使配合劑盡快混入膠中,在輥縫上應保持適量的堆積膠。吃粉時,當膠料進入堆積膠的上層時,由于受到阻力而擁塞、折疊起來,在堆積膠的前方形成縐紋溝,粉劑能進入這些溝紋中,并被帶進堆積膠的內部。 由于橡膠粘度大,膠料在輥筒表面近層的流動性較差,剪切力促使橡膠流動僅為層流。為了彌補堆積膠對混煉的不良影響,工藝上必須輔以切割翻煉,使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進入“活層”,使左右兩邊膠料互相摻勻,才能破壞死層和回流區,使混煉均勻,確保質地均一。暫無信息